Informations techniques

BOTTES DIÉLECTRIQUES CONTRE TAPIS ISOLANT

Electrically insulating footwear provides just one part of your personal protective equipment. Dielectric boots should be used, where possible, in conjunction

Les chaussures électro-isolantes ne sont qu'une partie de votre équipement de protection individuelle. Les bottes diélectriques doivent être utilisées, si possible, avec des gants, outils et tapis électro-isolants. Les gants diélectriques font partie de la même catégorie que les bottes au niveau de la norme EN 53021-1:2018. Les gants sont souvent votre premier point de contact avec un équipement de haute tension potentiellement dangereux.

Le tapis diélectrique est souvent utilisé pour couvrir des pièces non isolées ou potentiellement dangereuses. Le tapis diélectrique présente toutefois des limites. Il est souvent très lourd et donc difficile à déplacer et augmente le risque que l'électricien ne l'utilise pas. Il est aussi facile de marcher hors de la surface du tapis isolant, surtout lorsqu'il y a un risque de chute d'objets situés en hauteur. Les chaussures diélectriques offrent une liberté de mouvement totale pour l'opérateur qui n'est plus restreint par les limites du tapis isolant. Aussi, les chaussures diélectriques doivent toujours être utilisées conjointement au tapis isolant afin de doubler la couche de protection.

Les éléments de couleur vive jaune et vert des chaussures diélectriques sont hautement visibles, ce qui permet au gestionnaire du site de voir clairement que les travailleurs portent leur EPI.

OÙ SONT-ELLES UTILISÉES ?

• La production et la distribution électrique (ex. Western Power, EDF et Réseau national)
• Les systèmes de transport électrifiés comme les Chemins de fer
• Les entreprises de services publics qui risquent de sectionner des câbles électriques lors d'excavation ou de forage
• Les sous-stations électriques où le courant peut parcourir de longues distances (ex. hôpitaux et logistique)
• Parcs éoliens
• Les bottes diélectriques doivent être utilisées comme seconde barrière lorsque la première, en général le gant diélectrique, échoue.

COMMENT LES BOTTES DIÉLECTRIQUES SONT TESTÉES

Les fabricants sont tenus de tester chaque botte ou chaussure diélectrique selon la norme EN 50321-1:2018. Le test implique de remplir la botte d'eau et de l'immerger dans une bassine remplie d'eau, une électrode est placée à intérieur de la botte, et une seconde électrode est reliée au bord métallique de la bassine. On applique ensuite une tension d'essai. Les bottes sont testées à la tension d'essai de courant de fuite appropriée à leur catégorie (voir tableau ci-dessous) pendant trois minutes, période pendant laquelle le courant de fuite ne doit pas dépasser la valeur maximale permise pour la catégorie donnée.  À des fins de certification, les bottes sont testées par test diélectrique, qui est considéré comme étant un test destructif.

Workmaster™ teste la totalité de ses bottes et surbottes par courant alternatif (AC) en standard, mais le test par Courant continu (DC) est disponible sur demande.

Classement	Tension maximale de service	Tension de test diélectrique	Tension de test de courant de fuite	Courant de fuite maximal
Classe 00	500V	5kV	2.5kV	3mA
Classe 0	1kV	10kV	5kV	5mA (8mA)
Classe 1	7.5kV	20kV	10kV	10mA (16mA)
Classe 2	17kV	30kV	20kV	18mA
Classe 3	26.5kV	40kV	30kV	20mA
Classe 4	36kV	50kV	40kV	24mA

MACHINE POUR TEST DIÉLECTRIQUE AUTOMATIQUE WORKMASTER

RENOUVELLEMENT DES TESTS SUR BOTTES ÉLECTRO-ISOLANTES

Peu de gens savent que l'Annexe B2 de la norme - EN 50321-1:2018 (chaussures électro-isolantes pour le travail sur installation basse tension), exige que chaque chaussure diélectrique approuvée soit à nouveau testée chaque année.

Chaque paire de bottes diélectriques est testée selon les méthodes stipulées par la norme EN 50321 lors de sa fabrication. Dans le cadre de cette méthode de test, le « Test de tension d'essai » doit être effectué chaque année (ou à la fréquence stipulée par les normes nationales), une fois que les bottes sont en service, ainsi qu'une inspection visuelle minutieuse des bottes.

Un Test de tension d'essai exige que la botte soit remplie d'eau à 4 cm du bord supérieur et immergée dans une bassine remplie d'eau du robinet jusqu'au même niveau. Une sonde est placée à intérieur de la botte et le circuit est complété par une électrode de mise à la terre dans la bassine d'eau. Pour un test de routine de Classe 0, une tension de 5kV est appliquée pendant une minute et le courant passant par la sonde doit être inférieur à 5mA pour une botte moulée.

C'est pour cette raison que les bottes Workmaster™ présentent un emplacement pour noter les tests d'inspection périodique, près du marquage CE. Cette exigence s'applique à toutes les bottes diélectriques marquées CE de chaque fabricant : si elles ne sont pas retestées alors elles ne sont plus conformes à la norme.

ENTRETIEN DES BOTTES ISOLANTES

Les bottes doivent être rincées après utilisation, en particulier si elles ont été en contact avec des produits chimiques agressifs ou autre contaminant. Si la botte isolante n'est pas nettoyée régulièrement après usage elle peut être endommagée par des produits chimiques qui pourraient s'y trouver.

La doublure interne de la botte doit être nettoyée périodiquement avec un détergent doux, les semelles intérieures des bottes Workmaster™ sont également amovibles et lavables en machine.

Toute chaussure ou botte diélectrique doit être vérifiée avant utilisation. Il est important d'inspecter les bottes visuellement pour repérer d'éventuelles défaillances, comme des coupures, puisqu'une botte endommagée n'offre pas le niveau de protection spécifié et implique donc un risque pour l'utilisateur. Toute botte endommagée doit être remplacée.